Ensacheuse stick/sachets et
Remplisseuse de capsules
Stick pack / capsules
STICK PACK packaging
La gamme INVpack stick pack packaging verticales multipistes, peut répondre à des cadences de 100 à 1.500 emballages / mn avec 2 à 20 pistes, selon les dimensions des sachets, dosettes ou sticks. Les ensacheuses et stickeuses INVpack sont disponibles en laize 300, 600, 900 ou 1200 mm.
Chaque stick pack packaging peut être équipé de différents types de doseurs, un ou plusieurs doseurs :
- doseur volumétrique pour le dosage de sucre ou granulés,
- doseur à vis pour le dosage de poudre,
- doseur volumétrique à boisseaux pour produit liquide à visqueux
- doseur débitmètrique pour produit liquide à semi visqueux.
Les produits liquides pouvant être dosés sont :
Produits alimentaires
eau, sirop, produits laitiers, lait condensé, yogurt, fromage blanc, crème dessert, jelly’s, compotes, confitures, sauces avec marquant, mayonnaise, ketchup, moutarde.
Produits pharmaceutique
suspension, dispersion, bains de bouche, solutions buvables, lotion, sirop, gel, crème ou pommade, …
Produits cosmétique ou phytosanitaires
shampoings, crèmes, colorants, détergents….
Les produits en poudre pouvant être dosés sont :
Produits alimentaires
sucre, café, cacao, lait en poudre, compléments alimentaires, …
Produits Pharmaceutique
poudres orales orodispersibles, poudres pulvérulentes, poudres granuleuses, poudres pour la préparation de suspension buvable, effervescentes ou non, granulés enrobés sensibles à la température ou à l’humidité.
Les équipements de marquage peuvent être intégrés : jet d’encre, transfert thermique, laser. La technologie laser permet de réaliser le marquage et la prédécoupe d’ouverture facile des sticks packs packaging, ouverture partielle ou totale ou les sticks packs packaging poudre.
Les contrôles de marquage ou code-barres par caméra sont intégrés à l’automatisme des ensacheuses.
Des formats spéciaux peuvent être réalisés en différentes largeurs ou avec découpes de forme pour les sachets 4 soudures ou angles arrondis pour les ensacheuses.
Réalisation de chapelets de sachets ou de stick pack packaging.
Différentes solutions peuvent être proposées par les ensacheuses pour le transfert vers le suremballage en étuis ou caisses de sachets ou sticks packs packaging, avec intégration du contrôle pondéral individuel pour les ensacheuses équipées de doseurs à vis.
Toutes les ensacheuses peuvent être livrées avec la configuration CFR21 Part 11, certificats de matériaux, certificats soudures, documentation et prestation IQ/OQ, prestations FAT et SAT.
Proposition de lignes complètes avec étuyage horizontal ou vertical, encaissage, palettisation.
Ensacheuse stick pack poudres ou granulés
> Doseur à vis sans fin avec contrôle pondérale et correction automatique par piste.
> Doseur à granulés
> Injection d’azote
> Les plages de dosage peuvent varier de 1 ml à 100 ml pour les dosages de poudre
Ensacheuse stick pack liquide
> Les doseurs de produits liquides à visqueux peuvent être nettoyés en CIP et stérilisés à la vapeur SIP.
> Avec les équipements de décontamination du film et la protection par flux laminaire, l’ensacheuse INVpack stick pack liquide est conforme à la norme VDMA III (ultra-propre).
> INVpack propose également le conditionnement de lait condensé en stick pack.
Ensacheuses sachets 4 soudures
> Doseurs pour produits liquides à visqueux
> Doseurs à vis sans fin pour poudre
> Doseurs pour granulés ou sucre, alimentaire ou pharmaceutique.
Machine rotative pour capsules
Machine rotative modèle K2 pour le dosage, le remplissage et l'emballage de capsules. Plateau tournant par mécanisme «SERVO » de mouvements intermittents. Vitesse de production jusqu'à 120 capsules par minute. Configurée pour le remplissage de 2 capsules par cycle. Changement de format grâce aux couleurs et à la mémorisation des programmes, pour différents types, modèles et matériaux de capsules : compatible Nespresso, Lavazza, K-CUP (USA) et dolce Gusto.
Machine rotative pour capsules café
> Point de broyage, station de dosage et de pressage pour assurer une bonne extraction ultérieure du produit.
> Le contrôle du poids individuel par capsule en temps réel.
> Système de sortie des capsules par Pick & Place. Synchronisation avec les équipements secondaires.